文章正文
復合型玻纖板風管制作與安裝
摘要：本章適用于一般工業與民用建筑，通風與空調工程中復合型玻纖板風管板材制作與安裝。復合玻纖板材即高密度離心玻璃棉板材經過高溫、高壓復合生產線復合成的鋁箔復合板材，由三層組成。內層為高密度的阻燃黑色防霉、防潮、防蛀的丙烯酸涂層或玻璃纖維，中間層為25mm或38mm玻璃纖維板，外層為復合型玻璃纖維鋁箔，具有保溫及吸聲性能。
1 范圍
本章適用于一般工業與民用建筑，通風與空調工程中復合型玻纖板風管板材制作與安裝。復合玻纖板材即高密度離心玻璃棉板材經過高溫、高壓復合生產線復合成的鋁箔復合板材，由三層組成。內層為高密度的阻燃黑色防霉、防潮、防蛀的丙烯酸涂層或玻璃纖維，中間層為25mm或38mm玻璃纖維板，外層為復合型玻璃纖維鋁箔，具有保溫及吸聲性能。
2施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規定，并具有出廠質量檢驗合格證明文件。材料進場按現行相關標準進行驗收。
2.1.2 鋁箔復合保溫板材的品種、規格、性能、厚度等技術參數應符合設計規定。當設計無規定時，應符合以下規定。
1玻纖板應為不燃材料。規格為厚25mm、密度64kg／m3、寬1000~1200mm，長度不限，特殊情況為38mm或由供需雙方商定。導熱性能與尺寸、密度偏差應符合GB／T13350規定。
2玻璃纖維布復合鋁箔規格為寬1000mm或1200mm、厚0.015mm或0.02mm。氧指數不小于70。
3鋁箔膠帶規格為寬50mm或60mm、厚0.05mm。氧指數不小于30。剝離強度不小于12N／25mm。
4粘合劑粘度、PH值、含固量、粘結強度應符合表2.1.2-4規定。氧指數不小于60。
表2.1.2-4 粘合劑粘度、PH值、含固量、粘結強度
2.1.3 其它輔助材料如卡架、螺栓等應符合相關質量要求，并滿足使用要求。
2.2 主要施工機具
2.2.1 機械：切割機、手動壓彎機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。
2.2.2 工具：工作臺、壓尺、雙刃刀（90°、45°）、單刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁紙刀、扳手、打膠槍等。
2.2.3 量具及其他角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規等。
2..3 作業條件
2.3.1 設計圖紙、技術文件齊備，對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工技術交底。風管制作應具有批準的圖紙，經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術、質量、安全交底材料。
2.3.2 加工現場應寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有可靠的防風、雨、雪的設施。
2.3.3 作業地點要有相應加工工藝的機具、設施、安全防護裝置和消防器材等，具有良好的照明及動力電源。
2.3.4 建筑結構施工完畢，風管預留埋件、孔洞尺寸位置正確。
3 操作工藝
3.1 操作流程
3.2 拼版、劃線、放樣與下料
3.2.1 復核復合玻纖板的規格、質量，必須符合設計要求。
3.2.2 放樣與下料，應在平整、干凈的工作臺上進行。
3.2.3 下料前應準確調整好刀片間距和角度，并用邊角料試切割，符合要求后方可正式切割下料。
3.2.4 下料時應準確掌握刀具的走向和深度，嚴禁切破和劃傷復合玻纖板的外護層。
3.2.5 一般情況下90°彎管按內斜線彎管下料，當受安裝空間限制時，做成內、外斜線彎管，如圖3.2.5所示。彎管的兩端接管直線長度不應小于70mm。如圖紙注明特殊要求，則按圖加工。
3.3 管件成型
3.3.1 復合玻纖風管成型應在干凈、平整的工作臺上進行，嚴禁在地上加工。
3.3.2 復合玻纖風管板面接縫處合口前、合口后各刷一遍膠。刷勻膠液，嚴禁缺膠、少膠以及接口處的玻璃棉外露。在風管外表面接縫處用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶均勻地貼在接縫處，壓緊然后再在膠帶兩邊各粘貼一條寬50ｍm的鋁箔膠帶。較后，在管內四角用膠液抹縫。
3.3.3 復合玻纖風管管表面凹凸不大于5mm。接口處必須緊密貼合，不得出現間隙和表面凹凸、錯口。
3.3.4 三通、四通凡設計要求加裝拉桿調節閥和導流片的要加裝拉桿調節閥和設導流片，制作方法與鋼板風管相同。固定方式采用M4×35螺絲緊固，外加固采用壓制成型的鍍鋅鐵皮加固。
3.4 鋼制連接短管裝配
3.4.1 復合玻纖風管內邊小于1500mm的管段，管段之間一律采用承插式鋼制連接短管連接。復合玻纖風管四角用25x25mm鍍鋅包角，風管兩頭用25x40mm不等邊鍍鋅包角，用拉鉚釘連接成框架形式。鋼制內套的坡口應順氣流方向。
3.4.2 裝配時，復合玻纖風管與連接短管及折邊壓條接觸部位應刷滿膠液，玻璃棉不得外露。折邊壓條用厚0.5～０.75mm鍍鋅鋼板制作，用M4x35鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不大于140mm。鋼制連接短管與復合玻纖風管的裝配按圖3.4.2施工。
圖3.4.2
3.4.3 連接短管應裝配牢固，結合嚴密，螺栓緊固適度，折邊壓條平直、規整。連接短管的端截面應與復合玻纖風管端截面平行。
3.5 風管連接角鋼法蘭裝配
3.5.1 復合玻纖風管內邊≥1500mm的管段，管段之間一律采用角鋼法蘭連接，角鋼法蘭用料規格可以依照金屬風管標準小一號規格使用。
3.5.2 角鋼法蘭螺孔間距不大于150mm。
3.5.3 裝配角鋼法蘭構件時，復合玻纖風管與角鋼法蘭構件及折邊壓條接觸部位，均應刷滿、刷勻膠液，嚴禁玻璃棉外露。
3.5.4 角鋼法蘭構件裝配應嚴密、牢固。穿過復合玻纖風管管壁的螺栓應加密封膠密封。
3.6 風管加固
3.6.1 復合玻纖風管加固形式為內用直徑6mm的圓鋼做支撐桿支撐，外包厚度為0.5mm、寬度為l8mm的鍍鋅鐵皮制成的加固帶，如圖3.6.1所示。
圖3.6.1 復合玻纖風管加固形式
3.6.2 加固件、加固帶分布較大間距為600×600mm，應間距相等、對稱布置。對異形管段、任意部位的加固應符合表3.6.2規定。
表3.6.2 風管加固支撐間距
3.7 風管安裝
復合型玻纖板風管及部件安裝與金屬風管及部件安裝基本相同，安裝時還應符合以下各項要求。
3.7.1 采用承插式鋼制連接短管連接時，坡口應為順氣流方向，接口處放上填料，用鋁箔膠帶固定；再用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶粘貼在縫處，邊上用鋁箔膠帶粘貼。
3.7.2 采用角鋼法蘭和鋼制內套法蘭連接時，法蘭之間應加密封墊料，墊料厚為3～5mm，墊料與法蘭齊平，不得凸入管內。法蘭墊料的材質，當設計無要求時，可按下列規定選用：
1輸送溫度低于70oС的空氣，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料。
2輸送溫度高于70oС的空氣，采用石棉橡膠板。
3輸送產生有凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣，采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板。
3.7.3 采用鋼制插條法蘭連接時，插條兩側插口縫用密封膠密封。連接法蘭的螺栓應對稱、均勻擰緊，螺母在同一側。接口應結合牢固、嚴密，管段保持在同一水平線上，不得扭曲和偏斜。
3.7.4 安裝風管可以根據現場情況，把數節管段在地面預先連接好再架空安裝，但預接的管段總長度不宜超過3.6m或3節。
3.7.5 現場配置的管段，不得縮小風管有效截面。
3.7.6 風管穿墻或樓板時應設預留孔。預留孔需回填時，風管穿墻段或穿樓板段應加金屬保護套管或設法蘭金屬短管。穿防火墻的風管，穿墻段一律用法蘭金屬短管。
3.7.7 風管吊、支架安裝應符合以下規定：
1風管水平安裝，其吊、支架的水平橫撐采用角鋼，角鋼規格及吊、支架間距按表3.7.7-1規定。
表3.7.7-1 風管水平安裝吊、支架間距與橫撐規格
2吊架吊桿一律用直徑為6mm的圓鋼。
3對沒有包邊的風管，應在風管底部兩邊角各墊一根長度不小于200mm的鍍鋅鋼制角鐵。
4風管采用懸吊時，應在一定位置上設置不少于一個的風管固定點，防止風管晃動。
3.7.8 管與磚風道或混凝土風道插接時，風管插入端與風道內表面要取齊，并用密封膠進行密封處理。
3.7.9 需連接金屬或非金屬伸縮性軟風管時，軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎和塌凹。
3.7.10 明裝風管水平安裝，水平度偏差不應大于3mm/m，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度偏差不應大于2mm/m，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。
4 質量標準
參照雙面鋁箔復合風管制作及安裝的質量標準執行。
5 成品保護
5.1 出廠的復合玻纖板，用塑料布包裝，邊角與底面墊硬殼紙。
5.2 復合玻纖板風管的運輸、存放必須采取防潮、防風、防火措施。有條件的工地盡量存放在室內豎直放置，并離地100mm以上，遠離水源；如必須室外存放的，必須采取可靠的防雨、防雪措施。
5.3 復合玻纖板風管安裝過程中及安裝完畢后應采取防護措施，避免風管被劃傷、損壞、破損及被水污染、浸泡，對風管的功能造成較大的影響。
6 應注意的問題
6.1 風管接口開裂。
原因：粘合劑涂抹不符合要求；粘合劑未干時接口受力。防治措施：粘合劑涂抹應足量、均勻；粘合劑未干時接口不得受力。
6.2 風壓較大時風管脹鼓。
原因：未按要求對風管進行加固。
防治措施：按要求對風管進行加固。
6.3 風管法蘭四角漏風。
原因：法蘭四角有孔洞。
防治措施：對法蘭連接的四個角所留下的孔洞，用密封膠封堵。
6.4 管內遺留玻纖飛絮。
原因：下料切割時產生的飛絮未清掃干凈。
防治措施：清掃或采用氣體吹掃。
6.5 復合玻纖板風管浸水后，能造成風管表面起皺，起泡現象，浸水嚴重的可造成鋁鉑與玻璃維棉板脫離，膠帶脫離。
防治措施：存放及運輸時保持干燥、遠離水源，安裝完成后及過程中應采取可靠的防水措施，發現上述現象時必須更換新風管。
7 應具備的質量記錄
7.1 材料、成品、半成品、配件的中文質量合格證明文件及進場驗收記錄，設備開箱檢查記錄。
7.2 自檢、互檢記錄。
7.3 中間驗收記錄。
7.4 非金屬風管及部件安裝預檢記錄、隱蔽工程檢查記錄。
7.5 各個檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄。
本章適用于一般工業與民用建筑，通風與空調工程中復合型玻纖板風管板材制作與安裝。復合玻纖板材即高密度離心玻璃棉板材經過高溫、高壓復合生產線復合成的鋁箔復合板材，由三層組成。內層為高密度的阻燃黑色防霉、防潮、防蛀的丙烯酸涂層或玻璃纖維，中間層為25mm或38mm玻璃纖維板，外層為復合型玻璃纖維鋁箔，具有保溫及吸聲性能。
2施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規定，并具有出廠質量檢驗合格證明文件。材料進場按現行相關標準進行驗收。
2.1.2 鋁箔復合保溫板材的品種、規格、性能、厚度等技術參數應符合設計規定。當設計無規定時，應符合以下規定。
1玻纖板應為不燃材料。規格為厚25mm、密度64kg／m3、寬1000~1200mm，長度不限，特殊情況為38mm或由供需雙方商定。導熱性能與尺寸、密度偏差應符合GB／T13350規定。
2玻璃纖維布復合鋁箔規格為寬1000mm或1200mm、厚0.015mm或0.02mm。氧指數不小于70。
3鋁箔膠帶規格為寬50mm或60mm、厚0.05mm。氧指數不小于30。剝離強度不小于12N／25mm。
4粘合劑粘度、PH值、含固量、粘結強度應符合表2.1.2-4規定。氧指數不小于60。
表2.1.2-4 粘合劑粘度、PH值、含固量、粘結強度
2.1.3 其它輔助材料如卡架、螺栓等應符合相關質量要求，并滿足使用要求。
2.2 主要施工機具
2.2.1 機械：切割機、手動壓彎機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。
2.2.2 工具：工作臺、壓尺、雙刃刀（90°、45°）、單刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁紙刀、扳手、打膠槍等。
2.2.3 量具及其他角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規等。
2..3 作業條件
2.3.1 設計圖紙、技術文件齊備，對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工技術交底。風管制作應具有批準的圖紙，經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術、質量、安全交底材料。
2.3.2 加工現場應寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有可靠的防風、雨、雪的設施。
2.3.3 作業地點要有相應加工工藝的機具、設施、安全防護裝置和消防器材等，具有良好的照明及動力電源。
2.3.4 建筑結構施工完畢，風管預留埋件、孔洞尺寸位置正確。
3 操作工藝
3.1 操作流程
3.2 拼版、劃線、放樣與下料
3.2.1 復核復合玻纖板的規格、質量，必須符合設計要求。
3.2.2 放樣與下料，應在平整、干凈的工作臺上進行。
3.2.3 下料前應準確調整好刀片間距和角度，并用邊角料試切割，符合要求后方可正式切割下料。
3.2.4 下料時應準確掌握刀具的走向和深度，嚴禁切破和劃傷復合玻纖板的外護層。
3.2.5 一般情況下90°彎管按內斜線彎管下料，當受安裝空間限制時，做成內、外斜線彎管，如圖3.2.5所示。彎管的兩端接管直線長度不應小于70mm。如圖紙注明特殊要求，則按圖加工。
3.3 管件成型
3.3.1 復合玻纖風管成型應在干凈、平整的工作臺上進行，嚴禁在地上加工。
3.3.2 復合玻纖風管板面接縫處合口前、合口后各刷一遍膠。刷勻膠液，嚴禁缺膠、少膠以及接口處的玻璃棉外露。在風管外表面接縫處用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶均勻地貼在接縫處，壓緊然后再在膠帶兩邊各粘貼一條寬50ｍm的鋁箔膠帶。較后，在管內四角用膠液抹縫。
3.3.3 復合玻纖風管管表面凹凸不大于5mm。接口處必須緊密貼合，不得出現間隙和表面凹凸、錯口。
3.3.4 三通、四通凡設計要求加裝拉桿調節閥和導流片的要加裝拉桿調節閥和設導流片，制作方法與鋼板風管相同。固定方式采用M4×35螺絲緊固，外加固采用壓制成型的鍍鋅鐵皮加固。
3.4 鋼制連接短管裝配
3.4.1 復合玻纖風管內邊小于1500mm的管段，管段之間一律采用承插式鋼制連接短管連接。復合玻纖風管四角用25x25mm鍍鋅包角，風管兩頭用25x40mm不等邊鍍鋅包角，用拉鉚釘連接成框架形式。鋼制內套的坡口應順氣流方向。
3.4.2 裝配時，復合玻纖風管與連接短管及折邊壓條接觸部位應刷滿膠液，玻璃棉不得外露。折邊壓條用厚0.5～０.75mm鍍鋅鋼板制作，用M4x35鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不大于140mm。鋼制連接短管與復合玻纖風管的裝配按圖3.4.2施工。
圖3.4.2
3.4.3 連接短管應裝配牢固，結合嚴密，螺栓緊固適度，折邊壓條平直、規整。連接短管的端截面應與復合玻纖風管端截面平行。
3.5 風管連接角鋼法蘭裝配
3.5.1 復合玻纖風管內邊≥1500mm的管段，管段之間一律采用角鋼法蘭連接，角鋼法蘭用料規格可以依照金屬風管標準小一號規格使用。
3.5.2 角鋼法蘭螺孔間距不大于150mm。
3.5.3 裝配角鋼法蘭構件時，復合玻纖風管與角鋼法蘭構件及折邊壓條接觸部位，均應刷滿、刷勻膠液，嚴禁玻璃棉外露。
3.5.4 角鋼法蘭構件裝配應嚴密、牢固。穿過復合玻纖風管管壁的螺栓應加密封膠密封。
3.6 風管加固
3.6.1 復合玻纖風管加固形式為內用直徑6mm的圓鋼做支撐桿支撐，外包厚度為0.5mm、寬度為l8mm的鍍鋅鐵皮制成的加固帶，如圖3.6.1所示。
圖3.6.1 復合玻纖風管加固形式
3.6.2 加固件、加固帶分布較大間距為600×600mm，應間距相等、對稱布置。對異形管段、任意部位的加固應符合表3.6.2規定。
表3.6.2 風管加固支撐間距
3.7 風管安裝
復合型玻纖板風管及部件安裝與金屬風管及部件安裝基本相同，安裝時還應符合以下各項要求。
3.7.1 采用承插式鋼制連接短管連接時，坡口應為順氣流方向，接口處放上填料，用鋁箔膠帶固定；再用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶粘貼在縫處，邊上用鋁箔膠帶粘貼。
3.7.2 采用角鋼法蘭和鋼制內套法蘭連接時，法蘭之間應加密封墊料，墊料厚為3～5mm，墊料與法蘭齊平，不得凸入管內。法蘭墊料的材質，當設計無要求時，可按下列規定選用：
1輸送溫度低于70oС的空氣，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料。
2輸送溫度高于70oС的空氣，采用石棉橡膠板。
3輸送產生有凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣，采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板。
3.7.3 采用鋼制插條法蘭連接時，插條兩側插口縫用密封膠密封。連接法蘭的螺栓應對稱、均勻擰緊，螺母在同一側。接口應結合牢固、嚴密，管段保持在同一水平線上，不得扭曲和偏斜。
3.7.4 安裝風管可以根據現場情況，把數節管段在地面預先連接好再架空安裝，但預接的管段總長度不宜超過3.6m或3節。
3.7.5 現場配置的管段，不得縮小風管有效截面。
3.7.6 風管穿墻或樓板時應設預留孔。預留孔需回填時，風管穿墻段或穿樓板段應加金屬保護套管或設法蘭金屬短管。穿防火墻的風管，穿墻段一律用法蘭金屬短管。
3.7.7 風管吊、支架安裝應符合以下規定：
1風管水平安裝，其吊、支架的水平橫撐采用角鋼，角鋼規格及吊、支架間距按表3.7.7-1規定。
表3.7.7-1 風管水平安裝吊、支架間距與橫撐規格
2吊架吊桿一律用直徑為6mm的圓鋼。
3對沒有包邊的風管，應在風管底部兩邊角各墊一根長度不小于200mm的鍍鋅鋼制角鐵。
4風管采用懸吊時，應在一定位置上設置不少于一個的風管固定點，防止風管晃動。
3.7.8 管與磚風道或混凝土風道插接時，風管插入端與風道內表面要取齊，并用密封膠進行密封處理。
3.7.9 需連接金屬或非金屬伸縮性軟風管時，軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎和塌凹。
3.7.10 明裝風管水平安裝，水平度偏差不應大于3mm/m，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度偏差不應大于2mm/m，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。
4 質量標準
參照雙面鋁箔復合風管制作及安裝的質量標準執行。
5 成品保護
5.1 出廠的復合玻纖板，用塑料布包裝，邊角與底面墊硬殼紙。
5.2 復合玻纖板風管的運輸、存放必須采取防潮、防風、防火措施。有條件的工地盡量存放在室內豎直放置，并離地100mm以上，遠離水源；如必須室外存放的，必須采取可靠的防雨、防雪措施。
5.3 復合玻纖板風管安裝過程中及安裝完畢后應采取防護措施，避免風管被劃傷、損壞、破損及被水污染、浸泡，對風管的功能造成較大的影響。
6 應注意的問題
6.1 風管接口開裂。
原因：粘合劑涂抹不符合要求；粘合劑未干時接口受力。防治措施：粘合劑涂抹應足量、均勻；粘合劑未干時接口不得受力。
6.2 風壓較大時風管脹鼓。
原因：未按要求對風管進行加固。
防治措施：按要求對風管進行加固。
6.3 風管法蘭四角漏風。
原因：法蘭四角有孔洞。
防治措施：對法蘭連接的四個角所留下的孔洞，用密封膠封堵。
6.4 管內遺留玻纖飛絮。
原因：下料切割時產生的飛絮未清掃干凈。
防治措施：清掃或采用氣體吹掃。
6.5 復合玻纖板風管浸水后，能造成風管表面起皺，起泡現象，浸水嚴重的可造成鋁鉑與玻璃維棉板脫離，膠帶脫離。
防治措施：存放及運輸時保持干燥、遠離水源，安裝完成后及過程中應采取可靠的防水措施，發現上述現象時必須更換新風管。
7 應具備的質量記錄
7.1 材料、成品、半成品、配件的中文質量合格證明文件及進場驗收記錄，設備開箱檢查記錄。
7.2 自檢、互檢記錄。
7.3 中間驗收記錄。
7.4 非金屬風管及部件安裝預檢記錄、隱蔽工程檢查記錄。
7.5 各個檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄。