文章正文
雙面彩鋼玻纖風管操作工藝
摘要：工地現場測量與圖紙對照、編寫風管料單、配件電腦排版、風管程序輸入、材料下料、玻纖板材下料、法蘭下料及組裝、內外筒組裝、打膠、風管加固、支吊架制作、安裝、風管與閥部件連、法蘭下料打膠、插接、安裝、系統檢驗。
1 工藝流程
工地現場測量與圖紙對照、編寫風管料單、配件電腦排版、風管程序輸入、材料下料、玻纖板材下料、法蘭下料及組裝、內外筒組裝、打膠、風管加固、支吊架制作、安裝、風管與閥部件連、法蘭下料打膠、插接、安裝、系統檢驗。
2 操作方法：
2.1工地現場測量與圖紙對照：
根據圖紙，到工地現場進行實際比對，在施工圖紙上標明風管的實際走向。
2.2根據圖紙編寫風管料單。
2.3根據風管生產單（風管料單）進行電腦排版。
2.4 彩鋼板材下料、及玻纖板材下料；
根據生產單（圖紙提供的尺寸）對風管尺寸進行電腦輸入。風管成型機自動下料、折方。玻纖板材根據生產單下料。
2.5法蘭尺寸下料及法蘭組裝。
2.6單層彩鋼風管的內外層、玻纖板材進行組裝，鏈接彩鋼風管與玻纖板所用的膠水按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品質粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預組合。粘接前的時間控制與季溫度、濕度及粘合劑的牲能有關。批量加工前應做樣板試驗，確定較佳粘合時間。并經監理檢查、認可后方使用。風管于法蘭的組裝方法是：噴涂專用法蘭膠水后，與風管進行連接。
2.7 導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm，以使其連接更緊密。
3.矩形風管直管段采用塑鋼法蘭片組合成形，組合成形必需準確，角線平直。風管組合前應清除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。
4、管段打膠
4.1
風管四個內角的粘接縫、法蘭連接件內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應清除油漬、灰塵，雜物。
5支吊架制作、安裝
5.1
水平風管安裝的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，風管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長≥400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應的脹栓分別為M6、M8、M10。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表；
5.2風閥等部件與風管連接時，應單獨設置支吊絮：該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口，風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。
5.3
風管垂直安裝，支架的間距應不超過2.4m，每根立管上支架數量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。
5.4水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個
系統不宜少于1個。
6風管、閥部件的連接、安裝。
6.1
風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。
6.2
風管調節閥大面小于600㎜時，采用無法蘭管內套裝型式，若安裝在直管段上，可將風管內側斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風管內側平整，風管外側的連接件用拉鉚釘與風管鉚接。其閥體與風管接觸面涮膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。
6.3
風管與帶法蘭的閥部件、設備等連接件，宜采用強度符合要求的F型或Y型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于100mm，法蘭四角應設螺栓孔。
6.4
風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、Y型連接件，用柔性短管連接風口；或在風口內側壁用自攻釘直接連接F型、Y型連接件。
6.5
明裝風管水平安裝時，水平偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm；垂直安裝時，垂直度偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置應準確，無明顯偏差。
6.6
風管分支時，可在主管上開45°角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，管內外接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線型，以減少氣流的阻力。
6.7
復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。
6.8
邊長≥250mm的矩形風管安裝法蘭時，宜在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強風管四個角的剛度，時風管不變形，采用PVC法蘭時應在風管的兩邊均進行加固。
a、材料要求：支撐桿采用DN15鍍鋅管或Φ10的鋁管（外徑），支撐桿兩端分別嵌入
60mm長的木條或Φ8的塑料膨脹管，加固螺栓選用Φ6×60自攻螺釘。
B、當A或B<2000mm時，采用內加固，加固數量及間距按下表分布：橫向加固數量及縱向間距表：
c、當A或B≥2000mm時，需增加外加固采用<30*3以上角鋼制作成箍狀箍緊風管
7、系統檢驗。
7.1
復合風管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統風管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統風管的嚴密檢驗，應按《金屬風管及部件安裝工藝標準》3.2.6條作相應的檢驗。
7.2
復合風管系統的調試驗收，與金屬風管系統相同詳見《通風空調系統調試、驗收工藝標準》及《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002相關條目。
工地現場測量與圖紙對照、編寫風管料單、配件電腦排版、風管程序輸入、材料下料、玻纖板材下料、法蘭下料及組裝、內外筒組裝、打膠、風管加固、支吊架制作、安裝、風管與閥部件連、法蘭下料打膠、插接、安裝、系統檢驗。
2 操作方法：
2.1工地現場測量與圖紙對照：
根據圖紙，到工地現場進行實際比對，在施工圖紙上標明風管的實際走向。
2.2根據圖紙編寫風管料單。
2.3根據風管生產單（風管料單）進行電腦排版。
2.4 彩鋼板材下料、及玻纖板材下料；
根據生產單（圖紙提供的尺寸）對風管尺寸進行電腦輸入。風管成型機自動下料、折方。玻纖板材根據生產單下料。
2.5法蘭尺寸下料及法蘭組裝。
2.6單層彩鋼風管的內外層、玻纖板材進行組裝，鏈接彩鋼風管與玻纖板所用的膠水按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品質粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預組合。粘接前的時間控制與季溫度、濕度及粘合劑的牲能有關。批量加工前應做樣板試驗，確定較佳粘合時間。并經監理檢查、認可后方使用。風管于法蘭的組裝方法是：噴涂專用法蘭膠水后，與風管進行連接。
2.7 導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm，以使其連接更緊密。
3.矩形風管直管段采用塑鋼法蘭片組合成形，組合成形必需準確，角線平直。風管組合前應清除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。
4、管段打膠
4.1
風管四個內角的粘接縫、法蘭連接件內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應清除油漬、灰塵，雜物。
5支吊架制作、安裝
5.1
水平風管安裝的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，風管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長≥400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應的脹栓分別為M6、M8、M10。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表；
5.2風閥等部件與風管連接時，應單獨設置支吊絮：該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口，風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。
5.3
風管垂直安裝，支架的間距應不超過2.4m，每根立管上支架數量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。
5.4水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個
系統不宜少于1個。
6風管、閥部件的連接、安裝。
6.1
風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。
6.2
風管調節閥大面小于600㎜時，采用無法蘭管內套裝型式，若安裝在直管段上，可將風管內側斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風管內側平整，風管外側的連接件用拉鉚釘與風管鉚接。其閥體與風管接觸面涮膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。
6.3
風管與帶法蘭的閥部件、設備等連接件，宜采用強度符合要求的F型或Y型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于100mm，法蘭四角應設螺栓孔。
6.4
風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、Y型連接件，用柔性短管連接風口；或在風口內側壁用自攻釘直接連接F型、Y型連接件。
6.5
明裝風管水平安裝時，水平偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm；垂直安裝時，垂直度偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置應準確，無明顯偏差。
6.6
風管分支時，可在主管上開45°角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，管內外接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線型，以減少氣流的阻力。
6.7
復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。
6.8
邊長≥250mm的矩形風管安裝法蘭時，宜在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強風管四個角的剛度，時風管不變形，采用PVC法蘭時應在風管的兩邊均進行加固。
a、材料要求：支撐桿采用DN15鍍鋅管或Φ10的鋁管（外徑），支撐桿兩端分別嵌入
60mm長的木條或Φ8的塑料膨脹管，加固螺栓選用Φ6×60自攻螺釘。
B、當A或B<2000mm時，采用內加固，加固數量及間距按下表分布：橫向加固數量及縱向間距表：
c、當A或B≥2000mm時，需增加外加固采用<30*3以上角鋼制作成箍狀箍緊風管
7、系統檢驗。
7.1
復合風管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統風管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統風管的嚴密檢驗，應按《金屬風管及部件安裝工藝標準》3.2.6條作相應的檢驗。
7.2
復合風管系統的調試驗收，與金屬風管系統相同詳見《通風空調系統調試、驗收工藝標準》及《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002相關條目。